نوع پوشش ضد خوردگی مورد استفاده در لوله های فولادی جوش مارپیچی قطر بزرگ چیست؟

من به عنوان تامین کننده لوله های فولادی جوش مارپیچی با قطر بزرگ، اغلب با سوالاتی در مورد انواع پوشش های ضد خوردگی مورد استفاده در این لوله ها مواجه می شوم. پوشش‌های ضد خوردگی نقش مهمی در محافظت از لوله‌ها در برابر محیط‌های سختی که در معرض آن‌ها قرار دارند، افزایش عمر مفید و اطمینان از عملکرد آنها دارند. در این وبلاگ چند نوع رایج پوشش ضد خوردگی مورد استفاده در لوله های فولادی جوش مارپیچ قطر بزرگ را معرفی می کنم.

1. پوشش اپوکسی قطران زغال سنگ

پوشش اپوکسی قطران زغال سنگ یک پوشش سنتی و پرکاربرد ضد خوردگی است. این یک پوشش دو جزئی است که از رزین اپوکسی و قطران زغال سنگ تشکیل شده است. این پوشش دارای مقاومت شیمیایی عالی به ویژه مقاومت در برابر اسیدها، قلیاها و نمک ها می باشد. این می تواند به طور موثر لوله فولادی را از خوردگی مواد شیمیایی مختلف در خاک، آب و جو محافظت کند.

فرآیند اعمال پوشش اپوکسی قطران زغال سنگ معمولاً ابتدا شامل عملیات سطحی لوله فولادی می شود. سطح لوله باید با ماسه - بلاست یا شات - بلاست شود تا زنگ زدگی، رسوب و سایر ناخالصی ها از بین برود و زبری خاصی برای اطمینان از چسبندگی خوب پوشش حاصل شود. سپس دو جزء پوشش به نسبت معینی با هم مخلوط شده و با برس زدن، پاشیدن یا غوطه وری روی سطح لوله اعمال می شود.

یکی از مزایای پوشش اپوکسی قطران زغال سنگ قیمت پایین آن است. این یک راه حل ضد خوردگی مقرون به صرفه است، به ویژه برای پروژه های در مقیاس بزرگ با بودجه محدود مناسب است. با این حال، محدودیت هایی نیز دارد. زمان پخت این پوشش نسبتا طولانی است و ممکن است تحت تأثیر دما و رطوبت محیط باشد. علاوه بر این، قطران زغال سنگ حاوی مقداری هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای است که ممکن است اثرات زیست محیطی خاصی داشته باشد.

2. پوشش پلی اتیلن (PE).

پوشش پلی اتیلن یک انتخاب محبوب برای محافظت در برابر خوردگی لوله های فولادی مارپیچی جوش داده شده با قطر بزرگ است. دارای خواص مکانیکی عالی مانند مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش است. پوشش پلی اتیلن می تواند یک لایه محافظ پیوسته و متراکم بر روی سطح لوله ایجاد کند و به طور موثر از نفوذ اکسیژن، آب و سایر مواد خورنده جلوگیری کند.

دو نوع اصلی پوشش پلی اتیلن وجود دارد: پوشش پلی اتیلن تک لایه و پوشش پلی اتیلن سه لایه. پوشش پلی اتیلن تک لایه نسبتا ساده و مقرون به صرفه است. مستقیماً روی سطح لوله از قبل گرم شده اکسترود می شود و ضخامت پوشش معمولاً در محدوده 0.5 - 3 میلی متر است. پوشش سه لایه پلی اتیلن از یک پرایمر اپوکسی، یک لایه چسب و یک پوشش پلی اتیلن تشکیل شده است. این ساختار پوشش کامپوزیتی ترکیبی از چسبندگی عالی پرایمر اپوکسی، عملکرد چسبندگی خوب لایه چسب و خواص ضد خوردگی با کارایی بالای پوشش پلی اتیلن است که محافظت در برابر خوردگی بهتری را ارائه می دهد.

فرآیند اعمال پوشش پلی اتیلن نیاز به کنترل دقیق دمای سطح لوله و پارامترهای اکستروژن پوشش دارد. برای اطمینان از چسبندگی خوب بین پوشش و لوله، سطح لوله باید تمیز و از قبل گرم شود. پوشش پلی اتیلن عمر مفید بالایی دارد و برای محیط های سخت مختلف مانند خطوط لوله مدفون در خاک خورنده و خطوط لوله دریایی مناسب است.

3. پوشش اپوکسی ذوب شده (FBE).

پوشش اپوکسی ذوب شده یک پوشش ضد خوردگی با کارایی بالا است. این یک پوشش پودری است که به صورت الکترواستاتیک بر روی سطح لوله از قبل گرم شده پاشیده می شود و سپس در دمای معینی ذوب و پخته می شود تا یک پوشش سخت و پیوسته تشکیل شود.

پوشش FBE دارای چسبندگی عالی، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر جدا شدن کاتدی است. این می تواند حفاظت طولانی مدت برای لوله های فولادی در محیط های مختلف از جمله خاک، آب و محیط های شیمیایی ایجاد کند. ضخامت پوشش FBE معمولاً در محدوده 300 - 1000μm است، بسته به نیازهای کاربردی خاص.

عملیات سطحی لوله قبل از اعمال پوشش FBE بسیار مهم است. سطح لوله باید کاملا تمیز شود و زبری مناسبی داشته باشد تا از چسبندگی خوب پوشش پودری اطمینان حاصل شود. فرآیند اعمال پوشش FBE نسبتا تمیز و سازگار با محیط زیست است، زیرا از حلال استفاده نمی کند. با این حال، هزینه پوشش FBE نسبتا بالا است و تجهیزات کاربردی پیچیده تر است.

4. روی - پوشش پرایمر غنی

پوشش پرایمر غنی از روی اغلب به عنوان پرایمر برای سیستم های ضد خوردگی استفاده می شود. این حاوی درصد بالایی از پودر روی است که می تواند محافظت فداکاری آند را برای زیرلایه فولادی فراهم کند. هنگامی که پوشش آسیب می بیند، پودر روی در پرایمر ترجیحاً خورده می شود و لوله فولادی را از خوردگی محافظت می کند.

پوشش پرایمر غنی از روی را می توان با اسپری یا برس زدن اعمال کرد. چسبندگی خوبی دارد و می توان آن را در ترکیب با سایر روکش ها مانند رنگ اپوکسی یا رنگ پلی اورتان برای تشکیل یک سیستم کامل ضد خوردگی استفاده کرد. این نوع پوشش برای محیط هایی با نرخ خوردگی نسبتاً پایین مانند کاربردهای داخلی یا نیمه باز مناسب است.

موارد کاربردی و ملاحظات

در پروژه های واقعی، انتخاب پوشش ضد خوردگی برای لوله های فولادی مارپیچی با قطر بزرگ به عوامل مختلفی از جمله محیط خدمات، بودجه پروژه و الزامات طراحی بستگی دارد. به عنوان مثال، در یک پروژه آبرسانی و زهکشی،لوله های فولادی مارپیچ پوشش داده شده برای تامین آب و زهکشیبرای اطمینان از ایمنی و بهداشت آب به پوشش های ضد خوردگی مناسب نیاز است. اگر لوله ها در یک کارخانه شیمیایی استفاده می شود، پوششی با مقاومت شیمیایی بالا، مانند پوشش اپوکسی قطران زغال سنگ یا پوشش FBE، ممکن است مناسب تر باشد.

برای برخی از پروژه های ساختمانی عمومی،لوله فولادی اسپیرال استاندارد ملی Q235Bبا پوشش های ضد خوردگی مقرون به صرفه مانند پوشش پلی اتیلن تک لایه یا پوشش پرایمر غنی از روی می تواند الزامات را برآورده کند. و برای پروژه های سطح بالا با الزامات کیفی دقیق، مانند خطوط لوله نفت و گاز دریایی، پوشش سه لایه پلی اتیلن یا پوشش FBE ممکن است انتخاب ارجح باشد.

هنگام استفادهلوله فولادی مارپیچی جوش زیردریایی دو طرفهپوشش ضد خوردگی باید با دقت انتخاب و اعمال شود تا از عملکرد کلی سیستم خط لوله اطمینان حاصل شود. ناحیه جوش لوله نیز در طول فرآیند پوشش نیاز به توجه ویژه ای دارد تا از نقص پوشش جلوگیری شود.

نتیجه گیری

در نتیجه، انتخاب نوع مناسب پوشش ضد خوردگی برای لوله‌های فولادی مارپیچی با قطر بزرگ برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و عمر مفید لوله‌ها ضروری است. هر نوع پوشش مزایا و معایب خاص خود را دارد و انتخاب نهایی باید بر اساس در نظر گرفتن همه جانبه عوامل مختلف باشد.

ما به عنوان یک تامین کننده حرفه ای لوله های فولادی مارپیچی با قطر بزرگ، تجربه غنی در کاربرد پوشش ضد خوردگی داریم و می توانیم محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی حرفه ای را به مشتریان ارائه دهیم. اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد پوشش های ضد خوردگی سؤالی دارید، لطفاً برای مذاکره خرید با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای رسیدن به یک پروژه موفق هستیم.

مراجع

1. ASTM International. تمرین استاندارد برای اعمال فیوژن - پوشش های اپوکسی چسبانده شده به لوله و اتصالات فولادی. ASTM D3032.
2. ISO 21809 - 1:2019، صنایع نفت و گاز طبیعی - پوشش های خارجی برای خطوط لوله مدفون یا مستغرق مورد استفاده در سیستم های حمل و نقل خط لوله - قسمت 1: پوشش های پلی اتیلن (3 لایه پلی اتیلن).
3. BS EN 10288 - 4:2008، لوله های فولادی فرفورژه برای مصارف عمومی -- شرایط تحویل فنی -- قسمت 4: لوله هایی با خواص دمایی بالا مشخص شده.