تجزیه و تحلیل کامل از اقدامات احتیاطی برای استفاده از لوله فولادی ضد {0}
با توجه به مقاومت در برابر خوردگی عالی ، لوله فولادی ضد-}}} به طور گسترده ای در صنایع نفتی ، شیمیایی ، گاز طبیعی و آبرسانی استفاده می شود. با این حال ، غفلت از اقدامات احتیاطی کلیدی در حین استفاده می تواند منجر به عدم موفقیت پوشش خوردگی ضد- ، کوتاه شدن طول عمر لوله و حتی ایجاد حوادث ایمنی شود. موارد زیر اقدامات احتیاطی را برای استفاده از لوله فولادی ضد- از چهار جنبه: حمل و نقل ، نصب ، بهره برداری و نگهداری.
I. حمل و نقل: از آسیب جسمی خودداری کنید
پوشش آنتی - Corrosion از لوله فولادی ضد-}}}}}}}} لوله فولادی (مانند 3PE ، پودر اپوکسی و غیره) در هنگام حمل و نقل به راحتی در اثر برخورد ، اصطکاک یا فشرده سازی آسیب می بیند. بنابراین ، لطفا توجه داشته باشید:
بارگیری مناسب: برای ایمن سازی لوله فولادی و جلوگیری از تماس مستقیم با اشیاء سخت از تکیه گاه های اختصاصی یا کوسن نرم استفاده کنید. برای جلوگیری از خفه شدن پوشش ، حتی نیرو را نیز اعمال کنید.
محافظت در برابر باران و رطوبت: در هنگام حمل و نقل با یک برزنت ضد آب ، به ویژه برای اپوکسی-} مبتنی بر پوشش های خوردگی-}} پوشش دهید ، زیرا تماس با آب ممکن است چسبندگی آنها را کاهش دهد.
بلند و با احتیاط: در هنگام بلند کردن از شکافهای اختصاصی استفاده کنید و از تماس مستقیم بین طناب سیم و لوله خودداری کنید. نقاط بلند کردن باید از جوش یا لکه های ضعیف در پوشش جلوگیری شود.
ii. فرآیند نصب: به حداقل رساندن آسیب
نصب یک مرحله خطرناک - برای آسیب به پوشش خوردگی ضد- است. به جزئیات زیر توجه ویژه کنید:
محافظت از انتهای لوله: قبل از برش یا جوشکاری ، پوشش خوردگی ضد-}} را روی لوله با نوار یا درپوش های پلاستیکی به پایان می رساند تا از سوختگی جرقه های پرواز جلوگیری شود.
الزامات جوشکاری: اگر در - جوشکاری سایت مورد نیاز است ، شکاف 10-} 15 سانتی متر بین درز جوش و پوشش ضد خوردگی را بگذارید. پس از کامل جوش ، دوباره از روکش استفاده کنید. کار در باران ، برف یا محیط هایی با رطوبت بیش از 85 ٪ کاملاً ممنوع است.
دستورالعمل های هندلینگ: برای جلوگیری از خوردگی از عرق دست ، دستکش را در حین کار دستی بپوشید. در حین کار مکانیکی ، فاصله غلتک را تنظیم کنید تا از خم شدن و تغییر شکل لوله جلوگیری شود.
iii مرحله کار: کنترل محیط و فشار
عملکرد طولانی- termport term anti- لوله فولادی خوردگی از نزدیک با محیط عملیاتی ارتباط دارد:
سازگاری رسانه ها: تأیید کنید که محیط انتقال (به عنوان مثال ، مایعات اسیدی و قلیایی ، بخار دما بالا {2} بالا) با نوع پوشش خوردگی ضد- مطابقت دارد. به عنوان مثال ، پودر اپوکسی اسید- مقاوم است اما در برابر حلال های قوی مقاوم نیست.
محدودیت دما و فشار: کاملاً به پارامترهای طراحی رعایت کنید. دمای بیش از حد ممکن است باعث نرم شدن و کاهش پوشش شود و فشار زیاد به راحتی می تواند باعث ترک خوردگی استرس شود. هماهنگی محافظت از کاتدیک: خطوط لوله دفن شده نیاز به آزمایش منظم پتانسیل محافظت از کاتدیک (معمولاً- 0.85 ولت تا -1.2 ولت) برای اطمینان از محافظت از الکتروشیمیایی در مناطق آسیب دیده از پوشش ضد خوردگی.
IV تعمیر و نگهداری و بازرسی: سریعاً نقص های تعمیر
تعمیر و نگهداری منظم می تواند عمر آنتی از لوله های فولادی ضد {{0} را افزایش دهد:
بازرسی ظاهر: از نظر بصری پوشش برای حباب ، ترک خوردگی یا لایه برداری حداقل سالانه ، با تمرکز بر مناطق غلظت استرس مانند جوش و آرنج.
Electro - آزمایش جرقه: خطوط لوله دفن شده باید برای سوراخ های موجود در پوشش با استفاده از یک الکترو-} تستر جرقه هر 2 {4} 3 سال بازرسی شود. نشت ها باید با رنگ ضد خوردگی یا نوار کوچک شدن گرما تعمیر شوند.
تمیز کردن محیطی: علفهای هرز و ذخایر خورنده (مانند خاک- خاک قلیایی) را در اطراف خط لوله بردارید تا از خوردگی تحت تأثیر میکروبیولوژیکی (MIC) جلوگیری شود.
پایان
مزایای عملکرد لوله های فولادی خوردگی ضد- به مدیریت جامع و استاندارد بستگی دارد. پایبندی دقیق به اقدامات احتیاطی فوق در هر مرحله ، از حمل و نقل تا دفع ، اثر خوردگی کامل-}}} اثر خوردگی و عملکرد ایمن و پایدار سیستم را تضمین می کند. برای شرایط خاص کار (مانند دریای عمیق و محیط اسید قوی) ، توصیه می شود برای راه حل های سفارشی با سازنده مشورت کنید و کورکورانه عمل نکنید.
