پلاستیک- لوله فولادی روکش دار ، نوع جدیدی از لوله کامپوزیت ، مقاومت بالای لوله فولادی را با مقاومت در برابر خوردگی یک پوشش پلاستیکی ترکیب می کند. این ماده به طور گسترده ای در آبرسانی و زهکشی ، حفاظت از آتش و تولید برق مورد استفاده قرار می گیرد. فرایند تولید آن به طور مستقیم بر عملکرد و عمر خدمات محصول تأثیر می گذارد و درک این روند برای خریداران و پیمانکاران بسیار مهم است.
پلاستیک-} تولید لوله فولادی روکش شده با پیش درمانی آغاز می شود. ابتدا لوله تحت فشار قرار می گیرد ، به طور معمول با استفاده از ماسهبازی یا انفجار شات برای از بین بردن زنگ زدگی ، لایه های اکسید و لکه های روغن ، اطمینان حاصل می کند که سطح تمیز بودن سطح SA 2.5 یا بالاتر. پیش گرم شدن ، که به طور معمول در حدود 200 درجه کنترل می شود ، چسبندگی پوشش پلاستیکی را به لوله فولادی افزایش می دهد. پیش درمانی برای اطمینان از کیفیت پوشش بسیار مهم است. هرگونه نقص سطح می تواند منجر به لایه بندی یا خوردگی پوشش بعدی شود.
مرحله بعد ، فرآیند پوشش پلاستیکی ، که از دو مرحله تشکیل شده است: پوشش داخلی و خارجی. پوشش داخلی به طور معمول از تکنیک های پاشش -} dip یا الکترواستاتیک استفاده می کند تا به طور مساوی پودرهای پلاستیکی مانند پلی اتیلن (PE) و رزین اپوکسی (EP) را به سطح داخلی لوله فولادی بچسبانند. فرآیند پوشش DIP HOT- شامل غوطه ور شدن لوله فولادی در یک پودر پلاستیکی مذاب درجه حرارت 4 {4} درجه حرارت بالا است تا یک روکش داخلی متراکم ایجاد شود. اسپری الکترواستاتیک از اصل جذب شارژ برای چسبیدن به طور مساوی پودر استفاده می کند ، و به دنبال آن پخت درجه حرارت بالا 6 {6. فرآیندهای پوشش خارجی مشابه هستند ، اما در اولویت سایش و مقاومت در برابر آب و هوا قرار دارند. مواد پلی اتیلن یا پلی پروپیلن اصلاح شده اغلب برای مقاومت در برابر شرایط سخت محیط های فضای باز استفاده می شود.
پس از پوشش ، لوله فولادی وارد مرحله پخت می شود. پخت دما و زمان بسته به نوع پلاستیک متفاوت است. به عنوان مثال ، پوشش های اپوکسی به طور معمول در 200 درجه به مدت 20-30 دقیقه درمان می شوند ، در حالی که پوشش های پلی اتیلن به دمای کمی پایین تر اما زمان طولانی تر نیاز دارند. مخرب بودن منجر به سختی پوشش کافی می شود ، در حالی که فشار بیش از حد ممکن است باعث آغوش شود.
سرانجام ، محصول نهایی تحت بازرسی و بسته بندی قرار می گیرد. محصول نهایی تحت بازرسی بصری ، اندازه گیری ضخامت ، آزمایش چسبندگی و آزمایش فشار قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که این پوشش یکنواخت و عاری از حباب است و استانداردهای ضخامت استاندارد را رعایت می کند (به طور معمول بیشتر از یا برابر با 0.3 میلی متر برای پوشش های داخلی و برای پوشش های بیرونی بیشتر از 0.5 میلی متر). محصولات واجد شرایط برای جلوگیری از آسیب دیدن پوشش در هنگام حمل و نقل ، در رطوبت 4 {4} بسته بندی شده اند.
فرآیند تولید لوله های فولادی روکش شده پلاستیک- ، علوم و ترمودینامیک مواد را یکپارچه می کند و در هر مرحله نیاز به کنترل دقیق دارد. با افزایش تقاضای ساخت و ساز زیرساخت های جهانی ، بهینه سازی این فرایند به بهبود عملکرد لوله و ارائه راه حل های مطمئن تر برای بازار تجارت خارجی ادامه خواهد داد.
