لوله فولادی ضد -}} به طور گسترده در صنایع نفتی ، شیمیایی و گاز طبیعی استفاده می شود. اصل اصلی آن جلوگیری از خوردگی و گسترش عمر خدمات خود از طریق فرآیندهای تخصصی است. روش کاربرد در درجه اول شامل سه مرحله اصلی است: تصفیه سطح ، کاربرد پوشش و بازرسی.
1. درمان سطح
اولین قدم در استفاده از لوله فولادی ضد-}} تمیز کردن سطح کاملاً تمیز برای از بین بردن لایه های زنگ زدگی ، روغن و اکسید است. روشهای متداول شامل شن و ماسه زدن (SA2.5 یا بالاتر) یا ترشی شیمیایی برای اطمینان از زبری سطح خاصی برای افزایش چسبندگی پوشش است. ضد-} درمان باید در 4 ساعت از درمان اعمال شود تا از اکسیداسیون ثانویه جلوگیری شود.
2. برنامه پوشش
انواع روش های پوشش برای لوله فولادی ضد-} در دسترس است ، از جمله تار ذغال سنگ اپوکسی ، 3PE (سه- پلی اتیلن) و FBE (پودر اپوکسی پیوند شده با همجوشی).
تار ذغال سنگ اپوکسی: با استفاده از برس یا اسپری ، از دو کت تشکیل شده است: پرایمر و روکش ، با ضخامت کل بیشتر از یا مساوی 0.6 میلی متر. پخت در یک محیط مرطوب به مدت 24 ساعت مورد نیاز است. 3 anticorrosion PE: با استفاده از یک فرآیند سیم پیچ ، فیوژن- powd پودر اپوکسی پیوند خورده ابتدا (لایه پایه) اعمال می شود ، و به دنبال آن چسب و پلی اتیلن (لایه بیرونی) ، با ضخامت کلی از یا مساوی بیش از 2.5 میلی متر. مناسب برای خطوط لوله دفن شده.
ضد خوردگی FBE: پودر اپوکسی به طور مستقیم به صورت الکترواستاتیک اسپری می شود و در دماهای بالا ذوب می شود تا یک پوشش متراکم تشکیل شود. ضخامت به طور معمول 400- 1000μm ، با مقاومت عالی درجه حرارت بالا است.
3 بازرسی با کیفیت
پس از اتمام ، بازرسی های دقیق از جمله بازرسی بصری (برای حباب و ترک) ، اندازه گیری ضخامت (برای اطمینان از رعایت استانداردهای طراحی) ، تشخیص جرقه (برای اطمینان از عدم وجود نشت) و آزمایش چسبندگی مورد نیاز است. برای اطمینان از ضد خوردگی مؤثر ، مناطق غیرمجاز باید به سرعت ترمیم شوند.
اقدامات احتیاطی: برای جلوگیری از تماس بین رنگ و پوست ، از تجهیزات محافظ استفاده کنید. دمای محیط باید بین 5 درجه تا 40 درجه و رطوبت زیر 85 ٪ باشد. عملکرد مناسب می تواند مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و از ایمنی پروژه و طول عمر اطمینان حاصل شود.
