در صنایعی مانند نفت ، گاز ، مواد شیمیایی و برق ، خطوط لوله مسئولیت سنگین حمل و نقل رسانه ها را مانند رگ های خونی به عهده دارند. با این حال ، این لوله ها به دلیل قرار گرفتن در معرض مدت طولانی- در معرض رطوبت ، مواد شیمیایی خورنده یا دمای شدید ، در معرض خوردگی هستند. این نه تنها عمر خدمات آنها را کوتاه می کند بلکه می تواند منجر به حوادث ایمنی مانند نشت و انفجار شود. ظهور خوردگی - لوله استیل مقاوم به این مشکل می پردازد. از طریق یک فرآیند تخصصی ، یک لایه محافظ بر روی سطح لوله فولادی تشکیل می شود که مانند یک سپر محافظ عمل می کند ، طول عمر لوله را به طور قابل توجهی گسترش می دهد و از عملکرد سیستم ایمن اطمینان می دهد.
1. جوهر خوردگی - لوله فولادی مقاوم: کامپوزیتی از لوله های فولادی و لایه محافظ
در هسته آن ، خوردگی-} لوله استیل مقاوم هنوز یک لوله فولادی معمولی است (مانند یکپارچه ، مارپیچی جوش داده شده یا مستقیم {1} درز جوش داده شده) ، اما در آن تفاوت دارد که یک ماده خوردگی - در سطح داخلی و بیرونی لوله اعمال می شود. این لایه های محافظ را می توان بر اساس مواد و فرآیند مورد استفاده به سه دسته طبقه بندی کرد: پوشش ، روکش و محافظت از خوردگی الکتروشیمیایی. پوشش بیشترین استفاده از این فناوری ها است.
مواد روکش متداول شامل پوشش پودر اپوکسی (FBE) ، سه - لایه پلی اتیلن (3PE) ، نوار چسب پلی اتیلن و پلی اورتان است. با استفاده از 3PE به عنوان نمونه ، از یک لایه پایه پودر اپوکسی (فراهم کردن چسبندگی قوی به لوله فولادی و مقاومت شیمیایی) ، یک لایه میانی چسب (اتصال لایه اپوکسی به لایه پلی اتیلن بیرونی) و یک لایه بیرونی پلی اتیلن (مقاومت در برابر آسیب مکانیکی و UV اشعه) تشکیل شده است. این ساختار لایه سه {5 {}}} به طور هم افزایی برای مقاومت در برابر خوردگی در برابر خاک و آب دریا کار می کند ، در حالی که در هنگام دفن یا سربار نیز از تأثیر فیزیکی برخوردار است.
2. "منطق محافظت" از لوله فولادی ضد-: سه عنصر برای پیشگیری از خوردگی
خوردگی فلزی در اصل یک واکنش الکتروشیمیایی است. هنگامی که لوله های فولادی با آب ، اکسیژن و الکترولیت (مانند نمک در خاک) در تماس هستند ، یک سلول گالوانیک ایجاد می شود و باعث می شود اتمهای آهن الکترون ها را از دست بدهند و اکسید کننده شوند (تشکیل زنگ زدگی). خوردگی - لوله های فولادی مقاوم این فرآیند را از طریق روشهای زیر مسدود می کنند:
جداسازی فیزیکی: روکش ها یا مواد آستر (مانند پلی اتیلن یا سرامیک) لوله فولادی را از محیط خورنده کاملاً جدا می کند و از تماس مستقیم جلوگیری می کند.
انفعال شیمیایی: پوشش های خاصی (مانند پودر اپوکسی) با سطح لوله فولادی واکنش نشان می دهند تا یک فیلم غیرفعال متراکم تشکیل شود و انتقال الکترون را مهار کند.
حفاظت از الکتروشیمیایی: فناوری محافظت از کاتدیک فعلی تحت تأثیر (ICCP) (که اغلب در رابطه با پوشش ها استفاده می شود) جریان معکوس را در لوله فولادی اعمال می کند و آن را به یک کاتد تبدیل می کند و از این طریق مانع از خوردگی آن به عنوان آند می شود.
به عنوان مثال ، برای خطوط لوله نفت و گاز دفن شده ، یک پوشش 3PE در برابر نفوذ رطوبت و نمک از خاک مقاومت می کند ، در حالی که یک سیستم محافظت از کاتدی یک لایه محافظت دیگر را فراهم می کند ، روند خوردگی را کند می کند حتی اگر پوشش تا حدی آسیب دیده باشد.
3. نقشه قابلیت خوردگی- لوله های فولادی مقاوم: تطبیق با سناریوهای مختلف
الزامات حفاظت از خوردگی در سناریوهای مختلف صنعتی به طور قابل توجهی متفاوت است ، و در نتیجه انواع لوله های فولادی مقاوم- طراحی شده برای پرداختن به چالش های خاص زیست محیطی طراحی شده است:
برای خطوط لوله دفن شده: پوشش های تار ذغال سنگ 3PE یا اپوکسی ارجح هستند. اولی در برابر استرس خاک و نفوذ ریشه گیاه مقاوم است و آن را برای گاز طبیعی و حمل و نقل روغن تصفیه شده مناسب می کند. دومی کم هزینه و رطوبت {2} {3- مقاوم است و آن را معمولاً در شبکه های آبرسانی و زهکشی استفاده می کند.
محیط های دریایی: تجربه اسپری نمکی بالا ، پرتوهای ماوراء بنفش قوی و غوطه وری در آب دریا ، پودر اپوکسی + غلاف بیرونی پلی اورتان یا نانو تیتانیوم- لوله فولادی روکش دار مناسب تر است ، با طول عمر مقاومت در برابر اسپری نمکی بیش از 20 سال.
درجه حرارت بالا - و محیطهای فشار بالا-: برای شبکه های قدرت حرارتی یا خطوط لوله واکنش شیمیایی ، روکش های سرامیکی یا پوشش های اپوکسی دما {2} بالا (قادر به دمای تحمل بیش از 300 درجه) توصیه می شوند ، هر دو مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی را ارائه می دهند.
رسانه های ویژه: هنگام حمل و نقل محلول های اسیدی و قلیایی (مانند اسید سولفوریک و Lye) ، پلی تترا فلوروه اتیلن (PTFE)-}}}}}}}}}}. عدم تحرک شیمیایی آن باعث می شود تقریباً در برابر همه مایعات بسیار خورنده مقاوم باشد.
4.
مزایای اقتصادی استفاده از لوله های فولادی ضد- قابل توجه است. لوله های فولادی معمولی ممکن است نیاز به هر 3- 5 سال در محیط های خورنده داشته باشند ، در حالی که بالا -} با کیفیت {{7} لوله های فولادی می توانند 20 {{11} 50 سال (به عنوان مثال ، 3PE Anti Anti-Corrosion دفن شده است که به طور معمول برای 50 سال طراحی شده است. به عنوان مثال ، یک انفجار خط لوله گاز طبیعی ناشی از خوردگی و نشت می تواند منجر به ضرر مستقیم اقتصادی صدها میلیون یوان شود. با این حال ، سرمایه گذاری در لوله های فولادی ضد خوردگی تنها 5 ٪ -15 ٪ از کل هزینه خط لوله را تشکیل می دهد ، اما می تواند خطر تصادف را بیش از 90 ٪ کاهش دهد.
علاوه بر این ، لوله های فولادی anti-} توسعه کربن سبز و کم- را ارتقا می بخشد. خوردگی باعث کاهش راندمان خط لوله می شود (به عنوان مثال ، مقیاس بندی مقاومت را افزایش می دهد) ، در حالی که درمان خوردگی ضد-} یک سطح لوله داخلی صاف را حفظ می کند و باعث کاهش از بین رفتن انرژی می شود. گسترش عمر خدمات ، تأثیر محیطی لوله های فولادی دور ریخته شده را کاهش می دهد.
نتیجه گیری: "نگهبان نامرئی" که از حیات صنعت محافظت می کند
از شبکه خط لوله گاز وسیع West-} East East Network گرفته تا خطوط انتقال گیاهان شیمیایی ساحلی ، از سیستم های آبرسانی زیرزمینی شهری گرفته تا خطوط لوله انرژی ایستگاه های تحقیقاتی قطبی ، لوله های فولادی ضد-}}}. با پیشرفت در علوم مواد و ضد فناوری ضد-}} فن آوری خوردگی (مانند توسعه پوشش های نانو -} و نظارت هوشمندانه ضد-}} لایه های خوردگی) ، لوله های فولادی ضد- {}} intoctions inti {} intive intive intive anti {intriation sict anti {inti {inti {inti- inti- inti} intive inti {inti {inti inti inti {inti into staine staine staine staine for anti intriation inti {6} inti {6.
