به عنوان یک مؤلفه مهم مهندسی خط لوله مدرن ، لوله های عایق فولادی به طور گسترده در گرمایش ، سرمایش ، پتروشیمی و سایر زمینه ها استفاده می شوند. کیفیت ساخت و ساز آنها به طور مستقیم بر اثربخشی عایق ، دوام و ایمنی سیستم تأثیر می گذارد. برای اطمینان از اینکه ساخت و ساز لوله های فولادی عایق بندی شده با مقررات مطابقت دارد ، پیروی دقیق از استانداردهای فنی مربوطه ضروری است و نیاز به کنترل دقیق از انتخاب مواد ، تهیه ساخت و ساز و فرآیندهای نصب دارد.
I. استانداردهای مواد و پذیرش
مواد اصلی برای لوله های فولادی عایق بندی شده شامل لوله های فولادی ، لایه عایق (مانند کف پلی اورتان ، پشم سنگ) و پوشش بیرونی (مانند پلی اتیلن چگالی بالا {0} بالا یا آهن گالوانیزه) است. قبل از ساخت ، کلیه مواد باید مطابق با استانداردهای ملی ، مانند "GB/T 29047- 2012 High- چگالی پلی اتیلن بیرونی ، فوم پلی اورتان پیش ساخته مستقیم-} لوله عایق بندی شده عایق بندی شده یا" GB/T 17393-2008 For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For For
لوله فولادی: باید با GB/T 8163 - 2018 لوله فولادی یکپارچه برای حمل و نقل سیال یا GB/T 3091-2015 لوله فولادی جوش داده شده برای حمل و نقل سیال کم فشار ، اطمینان حاصل شود.
عایق: فوم پلی اورتان باید دارای هدایت حرارتی کمتر از یا مساوی 0.024 W/(M · K) ، چگالی بیشتر از یا مساوی 60 کیلوگرم در متر مربع و مقاومت فشاری بیشتر از یا مساوی 0.3 MPa باشد.
لوله خارجی: پلی اتیلن چگالی {0} بالا (HDPE) با استحکام کششی بیشتر از یا برابر با 20 مگاپاسکال و یک کشیدگی در شکستن بیشتر از یا مساوی 350 ٪ برای اطمینان از ضربه و مقاومت در برابر خوردگی.
مواد باید با گواهی انطباق و گزارش آزمایشی پس از ورود تهیه شوند و باید یک بازرسی بصری انجام شود. هرگونه آسیب ، تغییر شکل یا نقص دیگر باید از استفاده ممنوع باشد.
ii. آماده سازی ساختمانی
بررسی سایت: قبل از ساخت ، مسیر خط لوله ، عمق دفن و شرایط خاک باید مورد بررسی قرار گیرد تا از رعایت الزامات طراحی اطمینان حاصل شود. حفاری سنگر: سنگر برای لوله های فولادی عایق بندی شده مستقیم- باید با "مشخصات GB 50268-2008 برای ساخت و پذیرش آبرسانی و پروژه های خط لوله زهکشی" مطابقت داشته باشد. قسمت پایین سنگر باید صاف و عاری از سنگهای تیز باشد. یک لایه کوسن ماسه ای ریز (ضخامت بیشتر از یا مساوی 100 میلی متر) در صورت لزوم باید گذاشته شود.
پیش ساخته خط لوله: لوله های عایق فولادی باید در کارخانه یا در سایت {{0} ساخته شوند تا از تناسب محکم بین لایه عایق و لوله فولادی ، عاری از توخالی یا ترک اطمینان حاصل شود.
iii استانداردهای فرآیند نصب
جوش خط لوله: باید از جوش قوس آرگون یا جوش قوس الکتریکی استفاده شود. جوش ها باید 100 ٪ بازرسی بصری و آزمایش مخرب غیر - (مانند X- ray یا آزمایش اولتراسونیک) را انجام دهند تا از رعایت "رادیوگرافی GB/T 12467-2018 اتصالات جوش داده شده فیوژن از مواد فلزی" استاندارد استفاده کنند.
نصب لایه عایق: لایه عایق فوم پلی اورتان باید در - situ کف شود تا از کف سازی یکنواخت ، عاری از کوچک شدن و ترک خوردگی اطمینان حاصل شود. لایه بیرونی و لایه عایق باید برای جلوگیری از ورود به آب ، محکم نصب شود. درمان رابط: لایه عایق در اتصالات لوله (مانند فلنج ها و اتصالات جوش داده شده) باید مداوم باشد. اتصالات باید با مواد آب بندی تخصصی (مانند چسب پلی اورتان یا لاستیک- نوار عایق پلاستیکی) مهر و موم شوند تا از پل زدن حرارتی جلوگیری شود.
الزامات برگشتی: هنگامی که خطوط لوله مستقیم -} خطوط لوله دفن شده ، ماسه ریز یا خاک نرم باید در 500 میلی متر بالاتر از بالای لوله استفاده شود تا از تماس مستقیم بین اشیاء سخت و لوله استفاده شود. خاک پشتی باید به صورت لایه ای به لایه ای از چگالی بیشتر از یا مساوی 95 ٪ ، لایه جمع شود.
IV استانداردهای پذیرش کیفیت
بازرسی ظاهر: لایه عایق باید صاف ، عاری از آسیب یا لایه برداری باشد و پوشش بیرونی باید عاری از خراش یا تغییر شکل باشد.
آزمایش عملکرد عایق حرارتی: از یک دوربین تصویربرداری حرارتی یا تست کننده هدایت حرارتی برای تأیید عملکرد عایق استفاده کرده و اطمینان حاصل کنید که نیازهای طراحی را برآورده می کند.
تست فشار: پس از نصب ، خط لوله باید در 1.5 برابر فشار عملیاتی تحت فشار هیدرولیک قرار بگیرد. آزمایش بدون نشت بعد از 30 دقیقه فشار مداوم قابل قبول در نظر گرفته می شود. آزمایش خوردگی: اگر لوله فولادی با یک پوشش خوردگی ضد {4} cover (مانند پودر 3PE یا اپوکسی) پوشش داده شود ، باید از یک ردیاب نشت جرقه استفاده شود تا از نشت وجود نداشته باشد.
V. الزامات ایمنی و زیست محیطی
ایمنی ساخت و ساز: کمربندهای ایمنی هنگام کار در ارتفاع باید پوشیده شوند و عملیات جوشکاری باید با اقدامات پیشگیری از آتش سوزی انجام شود تا از سوختگی و آتش سوزی جلوگیری شود.
الزامات محیطی: مواد فوم پلی اورتان باید به درستی ذخیره شوند تا از آلودگی محیطی توسط مواد بی ثبات جلوگیری شود و مواد زاید باید به طور جداگانه طبقه بندی و دفع شوند.
پایان
استانداردهای ساخت و ساز برای لوله های عایق فولادی شامل جنبه های مختلفی از جمله مواد ، فرآیندها و بازرسی های پذیرش است. این موارد باید کاملاً به مقررات ملی و صنعت رعایت شود تا از مدت طولانی- ، عملکرد پایدار سیستم لوله کشی اطمینان حاصل شود. کنترل کیفیت و بازرسی های منظم باید در طول ساخت و ساز تقویت شود تا از خرابی عایق یا آسیب لوله به دلیل ساخت نادرست جلوگیری شود و از این طریق کیفیت پروژه و عمر خدمات را تضمین می کند.
